突破MVR废水零排除氟痛点：无钙无铝高效除氟剂的技术革新

2025-09-12

随着环保法规日趋严格，企业对废水处理的要求从 “达标排放” 升级为 “零排放”，MVR（机械蒸汽再压缩）技术因高效节能的特性，成为废水零排项目的核心选择。在 MVR 零排流程中，两级 RO（反渗透）浓缩后产生的浓水含氟量较高，若直接进入蒸发系统，会导致最终产出的盐、硝纯度不达标——因此，“浓水除氟”成为保障整个零排工艺落地的关键前置环节。

当前行业内最常用的除氟方案是氯化钙除氟工艺，其原理是通过钙离子与氟离子结合生成氟化钙沉淀，实现氟的去除。但该工艺存在 “致命矛盾”：为确保除氟效果（如将出水氟控制在40-60mg/L），必须过量投加氯化钙，这直接导致出水残余硬度飙升至 800-1000mg/L。而高硬度水体进入后续换热器、蒸发器时，极易形成水垢堵塞设备，因此必须额外增加“除硬流程”。

目前常规的除硬手段是投加碳酸钠，但其带来的成本与流程负担不容忽视：按残余钙硬度平均值800mg/L计算，每吨水需投加 1000mg/L碳酸钠，以碳酸钠市场价2元/kg 计，仅此项药剂成本就高达2元/吨水；此外，碳酸钠除硬需先加液碱将pH调至11-11.5，除硬完成后还需投加硫酸将出水 pH 回调至中性，酸碱药剂消耗与人工操作成本进一步叠加。更不合理的是，前端工艺已通过树脂吸附将原水硬度去除干净，氯化钙的投加相当于“二次引入硬度”，再通过碳酸钠+树脂吸附去除，形成“先污染、后治理”的冗余流程，不少行业从业者直言“既费力又不经济”。

为规避氯化钙工艺的缺陷，部分企业尝试采用PAC（聚合氯化铝）除氟，但其问题同样突出：一方面，PAC本身含有钙元素，投加后仍需额外除硬，且PAC单价远高于氯化钙，综合成本更难控制；另一方面，PAC除氟需大剂量投加，会导致出水残余铝含量偏高，这些铝离子易与水中的硅、铁结合形成胶体，直接堵塞后续RO膜组件——这一问题已在多个实际项目中暴露，给企业造成了设备损耗与运维困扰。

难道除氟与除硬真的只能“绑定”，没有更优解吗？答案是否定的。

针对行业痛点，武汉强盛科技有限公司结合市场需求展开技术研发，历经研发团队长期攻关，成功推出不含铝、铁、钙、镁的高效除氟剂（代号Q630-3)，从根源上打破了传统工艺的局限。该新型除氟剂的核心优势体现在“效果优、流程简、成本省”三大维度：

Q630-3除氟效率远超传统工艺：在进水氟离子浓度100mg/L的场景下，仅需投加1500mg/L高效除氟剂，即可将出水氟含量降至20mg/L以下，且随着药剂投加量的增加氟离子进一步下降，远低于氯化钙工艺的 40-60mg/L，满足更严格的环保与产品纯度要求；

彻底摆脱“除硬依赖”：因不含钙、镁元素，投加后不会引入任何额外硬度，无需后续碳酸钠除硬流程，直接省去酸碱调节、二次除硬的成本与操作；

pH适应性与膜兼容性强：Q630-3除氟剂原液呈酸性，除氟效果不受水体 pH 影响，无需额外投加碱剂调节；若后续需接入RO膜系统，弱酸性出水还能提升RO膜的稳定性，延长膜组件使用寿命；

工艺简化，运维便捷：整个除氟流程仅需“投加高效除氟剂→充分反应→投加絮凝剂沉降”三步，无需复杂设备改造；且沉降速度快，上清液透明清亮，泥水固液界面清晰，泥量很小，大幅降低了污泥处理成本与人工操控难度。

案例：某焦化废水零排项目

项目原采用多段反应+沉淀的复杂处理路线，具体流程为：

RO 膜浓水→氯化钙投加反应→PFS混凝→PAM絮凝→沉淀澄清→石灰投加反应→纯碱投加反应→PFS混凝→PAM絮凝→沉淀澄清（出水氟40-80mg/L、pH11.5）→加酸回调pH→树脂软化→纳滤分盐→蒸发结晶

该流程存在三大核心问题：一是工艺环节多达12步，操作复杂度高，故障排查难度大；二是需投加氯化钙、石灰、纯碱、PFS、PAM 等6类药剂，单耗与采购成本双高；三是多段混凝沉淀产生大量污泥，导致吨水运行成本居高不下。

引入武汉强盛科技有限公司Q630-3高效除氟剂后，流程实现“瘦身”优化：

RO膜浓水→Q630-3高效除氟剂投加反应→PAM絮凝→沉淀澄清→树脂软化→纳滤分盐→蒸发结晶